流化床干燥机专题网站

  在有效的流化床中，整个固体材料通过气流变成准流体状态。在流化床干燥机的末端，相同体积的固体在溢流堰上运行，因为在干燥器的入口处添加了湿固体材料。固体材料以向上的空气流逆流流动。溢流堰是高度可调的，并且通过流化床高度的影响，能够调节固体材料的停留时间。由于空气在每个固体颗粒周围不断流动，因此来自造粒板或混合造粒机的敏感湿颗粒可以在流化床中非常温和地干燥。流化床干燥机的振动确保了甚至可以传输由空气流不能单独流化的粗颗粒。根据固体材料的粒度分布和堆积密度，流化床干燥机只推荐用于接近6mm的颗粒。否则，粗料会有可能在干燥器中积聚，因为它不能流过干燥器末端的保持堰。如果在干燥器排出口处没有安装堰，则不能通过调节床高度来改变固体材料停留时间。流化不良的固体材料将不再充分通气。流化床干燥机应该使用它们设计的主要细粒固体材料来供给。例如，如果考虑到产品的转换，许多较粗的固体被送入干燥器，流化会坍塌。在某些情况下，高效的干燥器操作是不可能的。

  对于流化床干燥机，空气导向板需要设计成具有足够高的压力损失。这是为了确保在干燥器的整个气流上均匀分布总干燥空气。用于干燥空气的风扇需要具有高压缩性。否则，空气通过干燥器中的固体材料床寻求阻力较小的路径。因此，相对于固体材料吞吐率（大约150％的滚筒干燥机），流化床干燥机具有更高的电能消耗。即使在部分负荷下，流化床干燥机的电能消耗也保持恒定，并导致特定电能消耗增加。因此，流化床干燥机应始终在恒定条件下运行并接近其设计满负荷。

  流化床干燥机通常通过恒定保持干燥器排出空气的温度来控制。取决于排气温度，控制电路影响空气的加热并对湿材料进料的不同体积或水含量作出反应。可以保证待干燥固体的恒定残余水分含量。然而，当干燥器未在其原始设计的操作点操作时，每吨干燥材料的特定燃料需求增加。由于必要的固体流化，流化干燥机中的空气体积需要保持恒定，因此与排气量的热量损失相同（尽管工厂生产率较低）。